Sæt med finner
Sættet med finneprocesser er at behandle en batch af individuelle finner med en stempel på forhånd og derefter bruge manuelle eller mekaniske metoder til at indstille finnerne på rørets ydre overflade ved interferens i en bestemt højde (finhøjde). Det er den tidligste metode til behandling af finnede rør. På grund af den enkle proces er de tekniske krav ikke høje, det anvendte udstyr er billigt, og det er let at vedligeholde, så mange fabrikker bruger det stadig. Denne proces er en arbejdskrævende procesløsning, der er egnet til kapital og tekniske forhold for generelle små fabrikker eller township-virksomheder.
Manuelt sæt kaldes manuelt sæt. Den bruger værktøjer til at stole på menneskelig magt til at trykke på finnerne en efter en. I denne fremgangsmåde, fordi pressekraften på finnerne er begrænset, er interferensmængden af sættet lille, og finnerne er tilbøjelige til at løsne.
Mekaniske sætfinner udføres på en finmaskine. Da presningen af finnerne er ved hjælp af mekanisk slagkraft eller væsketryk, er pressekraften stor, så en stor interferensmængde kan bruges. Bindestyrken mellem finnerne og røret er høj, og det er ikke let at løsne. Den mekaniske transmissionssætmaskine har høj produktivitet, men høj støj, dårlig sikkerhed og dårlige arbejdsforhold for arbejderne. Selvom den hydrauliske transmission ikke har ovennævnte problemer, er udstyret dyrere, kræver højere tekniske krav til vedligeholdelsespersonale, og dets produktivitet er lavere.
Mosaisk spiralfin
Det indlagte spiralformede rør er en spiralrille med en bestemt bredde og dybde forbehandlet på stålrøret, og derefter er stålbåndet indlagt på stålrøret på drejebænken. Under viklingsprocessen, på grund af en bestemt forspændingskraft, vil stålbåndet holdes tæt i spiralrillen og derved sikre et vist kontaktområde mellem stålbåndet og stålrøret. For at forhindre, at stålbåndet springer tilbage, skal begge ender af stålstrimlen svejses til stålrøret. For at lette indlægning bør der være en vis modreaktion mellem stålbåndet og spiralrillen. Hvis tilbageslag er for lille til at danne en interferens, er det vanskeligt for indstillingsprocessen at gå glat. Derudover har den viklede stålbånd altid et vist rebound, og som et resultat kan stålbåndet og bundfladen af spiralrillen ikke forbindes godt. Mosefine kan udføres på generelt udstyr, omkostningerne er ikke høje, men produktionsprocessen er kompliceret og produktionseffektiviteten er lav.
Lodet spiralformet rør
Behandlingen af det loddede spiralformede rør udføres i to trin. Først vikles stålbåndplanet på rørets ydre overflade på en spiralformet måde vinkelret på røraksen, og stålbåndets to ender svejses til stålrøret for at fastgøre det. Svejs stålbåndet og stålrøret sammen.
Denne metode er dyre, så en anden metode er almindeligt anvendt, det vil sige, at røret indpakket med stålstrimmel anbringes i en zinkvæsketank til generel varmforsinkelse i stedet. Selvom hele varmforsinkelsesopløsningen ikke siver ind i det meget lille mellemrum mellem finnen og stålrøret, dannes et komplet galvaniseret lag på den ydre overflade af finnen og den ydre overflade af stålrøret. Det overordnede varmforsinkede spiralformede rør er begrænset af tykkelsen af det galvaniserede lag (når det galvaniserede lag er tykt, har zinklaget dårlig fasthed og er let at falde af). Derudover kan zinkvæsken ikke alle trænge ind i mellemrummet. Forbindelsesgraden for stålrør er stadig ikke høj. Derudover er zinkens varmeoverførselskoefficient mindre end stål (ca. 78% af stål), så varmeoverførelseskapaciteten er lav. Zink er meget modtagelig for korrosion i syrer, alkalier og sulfider. Derfor er galvaniserede spiralformede rør ikke egnede til at fremstille luftforvarmere (genvinde affaldsgas fra affaldsgas).