Den indstillede finne proces er at behandle et parti af individuelle finner med en punch på forhånd, og derefter bruge manuelle eller mekaniske metoder til at indstille finnerne på den ydre overflade af røret ved interferens i en bestemt pitch højde (vinge pitch). Det er den tidligst anvendte metode til behandling af finner rør. På grund af den enkle proces af sættet, er de tekniske krav ikke høje, det anvendte udstyr er billigt, og det er let at vedligeholde, så mange fabrikker bruger det stadig. Denne proces er en arbejdsintensiv procesplan, der passer til kapital og tekniske forhold i almindelige små fabrikker eller township virksomheder.
Sæt, der er udført af manuelle metoder, kaldes manuelle sæt. Det bruger værktøjer til at stole på menneskelig magt til at trykke på finnerne én efter én. I denne metode, fordi finnens pressekraft er begrænset, er interferensen af dragten lille, og finnen er let at løsne.
Det mekaniske sæt finner udføres på en finsætmaskine. Da tryk-in af finnen skyldes mekanisk stød eller væsketryk, tryk-in kraft er stor, så en større interferens mængde kan anvendes. Bindingsstyrken mellem finnen og røret er høj, og det er ikke let at løsne. Produktiviteten i den mekanisk drevne sætmaskine er høj, men støjen er høj, sikkerheden er dårlig, og arbejdernes arbejdsvilkår er ikke gode. Selv om ovennævnte problemer ikke findes i den hydrauliske transmission, er udstyret dyrere, vedligeholdelsespersonalets tekniske krav er højere, og produktiviteten er også lavere.
Mosaik spiral finner
Den indlagte spiral finned rør er en spiral rille med en vis bredde og dybde forbehandlet på stålrøret, og derefter stålbæltet er indlejret på stålrøret på drejebænken. Under viklingsprocessen vil stålbæltet på grund af en vis forstramningskraft blive strammet stramt i spiralrillen, hvilket sikrer et bestemt kontaktområde mellem stålbæltet og stålrøret. For at forhindre tilbageslag af stålbæltet, begge ender af stålbæltet er svejset til stålrøret. For at lette indlægget bør der være en vis sideafstand mellem stålstrimlen og spiralrillen. Hvis modreaktionen er for lille, og interferensen dannes, er indlægsprocessen vanskelig at fortsætte uden problemer. Desuden vil sårstålbæltet altid stige til en vis grad, og som følge heraf kan stålbæltet og spiralrillens bundoverflade ikke forenes godt. Indlagte finner kan udføres på almindeligt udstyr, omkostningerne er ikke høje, men processen er kompleks, og produktionseffektiviteten er lav.
Brazed spiral finned rør
Den loddende spiral finned rør behandles i to trin. For det første er stålbåndsplanet vinkelret på rørets akse og vikles på rørets yderside i en spiralformet måde, og de to ender af stålstrimlen svejses til stålrøret for at fastgøre det. Derefter, for at fjerne kløften mellem stålstrimlen og stålrøret, anvendes lodningsmetoden Weld stålstrimlen og stålrøret sammen.
Denne metode er dyrt på grund af dens omkostninger, så en anden metode er almindeligt anvendt, det vil sige røret med stålstrimlen pakket ind i det er placeret i et zinkbad til samlet varmgalvanisering i stedet. Brug af integreret varmgalvanisering Selvom platingopløsningen ikke trænger godt ind i det meget lille mellemrum mellem finnen og stålrøret, dannes der et komplet galvaniseret lag på finnens yderside og stålrørets yderside. Spiralfinnet røret med integreret varmgalvanisering er begrænset af tykkelsen af det galvaniserede lag (når det galvaniserede lag er tykt, er zinklaget dårligt fast og let at falde af), og zinkopløsningen kan ikke trænge helt ind i hullet. Kombinationshastigheden af stålrør er stadig ikke høj. Desuden er zinks varmeoverførselskoefficient mindre end stålets (ca. 78% af stål), så varmeoverførselskapaciteten er lav. Zink er ekstremt modtagelig for korrosion i syrer, baser og sulfider. Derfor er brugen af galvaniserede spiral finne rør ikke egnet til fremstilling af luft forvarmere (genvinding af kedel røggas spildvarme).
Højfrekvent svejsning spiralfinne
Højfrekvente højfrekvente svejsning spiral finned rør er en af de mest udbredte spiral finne rør. Det er nu meget udbredt i affaldsvarmegenvinding af strøm, metallurgi, cementindustri, petrokemiske industri og andre industrier. Den højfrekvente svejsning spiral finned rør er at bruge hudens virkning og nærhed effekt af højfrekvente strøm til at opvarme den ydre overflade af stålbånd og stålrør, mens stålbåndet er viklet rundt om stålrøret, indtil plast tilstand eller smeltning, et vist tryk på såret stålbånd Komplet svejsning næste. Denne højfrekvente svejsning er faktisk en solid-fase svejsning. Sammenlignet med indlæg, lodning (eller integreret varm dip galvanisering) og andre metoder, er det mere avanceret med hensyn til produktkvalitet (høj svejsehastighed af finner, op til 95%), produktivitet, og graden af automatisering .
Tre-roller cross-rullet integreret spiral finned rør
Produktionsprincippet for det trerullede krydsrullede spiralfinnede rør er som følger: Det glatte rør er foret med en mandrel, drevet af rullebladets rotation, og det sømløse stålrør behandles på ydersiden af hulrummet, der dannes af den rullende rille og kernehovedet Out finner. Det finnede rør, der produceres ved denne metode, er en organisk helhed som basisrøret og den ydre finne, så der er ikke noget problem med tab af kontakt termisk modstand, og det har en højere varmeoverførselseffektivitet. Sammenlignet med svejsemetoden har den trerullende vaktovalsmetode fordelene ved høj produktionseffektivitet, lavt råmaterialeforbrug og høj varmevekslingskurs for det finnede rør.
De tre-roller cross-rullede integreret spiral finned rør teknologi er blevet anvendt med succes til enkeltfinnet rør eller komposit finner rør med kobber og aluminium finner, eller stål lavfinnet rør; stålintegrerede finner rør marked Det ses ofte som en lav-fin rør, og den integrerede høj-fin rør er for det meste lavet af aluminium, kobber, osv. Det er generelt koldvalset.
Populære tags: spiral kobber aluminium ekstruderet finned fin rør til varmeveksler, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, rabat, citat, lavet i Kina